振動(dòng)篩在金屬粉末中的篩分和篩選
金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠(yuǎn),。古代曾用金,、銀,、銅,、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器,、**飾等器具的著色,、裝飾。20世紀(jì)初,美國(guó)人庫(kù)利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲,，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開(kāi)端,。此后用化學(xué)還原法制取了銅、鈷,、鎳,、鐵、碳化鎢等多種粉末,，促進(jìn)了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承,、多孔過(guò)濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展,；此時(shí)還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉,。30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來(lái)用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉,，成本很低,。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來(lái)制取低熔點(diǎn)金屬如錫,、鉛,、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉,。50年代開(kāi)始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末,。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進(jìn)了高性能粉末冶金制品的發(fā)展,。70年代以來(lái)出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學(xué)反應(yīng)方法以及破碎超聲波振動(dòng)篩篩分制取法,，制取有重要用途的包覆粉末和超細(xì)粉末。
編輯本段粉末性能
圖2 不同方法生產(chǎn)的金屬粉末形狀
金屬粉末屬于松散狀物質(zhì),，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性,。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能,?；瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布,，粉末的比表面和真密度,，顆粒的形狀,、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能,，包括粉末的流動(dòng)性,、松裝密度、振動(dòng)平臺(tái)振實(shí)密度,、壓縮性,、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外,，對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性,，如催化性能、電化學(xué)活性,、耐蝕性能,、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等,。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝,。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多,，一般用振動(dòng)篩篩分析法（>44μm）,、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法,、顯微鏡法等,。超細(xì)粉末用超聲波振動(dòng)篩制取(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉,、中等粉,、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí),。
編輯本段制取方法
通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類(lèi),，既可從固,、液,、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原,、熱解,、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物,、氮化物,、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取,。因制取方法不同,，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大(圖2)。粉末的制取方法列表如下,，其中應(yīng)用**廣的是還原法,、霧化法、電解法,。 圖表:金屬粉末的制取方法
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